Строительные и отделочные компании
Строительный портал Stroigortrest.ru
Ильшат
Строительный портал
Продвигайте с нами свои товары и услуги
Все услуги и товары по строительству и отделке на едином строительном портале

Универсальный резательный комплекс (УРК) Мастер Плюс (LOGIC)

Универсальный резательный комплекс (УРК) Мастер Плюс (LOGIC)

Универсальный резательный комплекс (УРК) Мастер Плюс производства машиностроительного предприятия «СтройМеханика» предназначен для получения стеновых и перегородочных блоков ячеистых бетонов (пенобетон, газобетон) с геометрическими отклонениями от заданных размеров не более ±2 мм из массива габаритами до 1200×1200×600 мм в цеховых условиях. Достигаемая точность разрезки дает возможность укладывать блоки на тонкослойные или клеевые растворы.

Конструкция кареток резательного комплекса позволяет получать блоки с различными типоразмерами с применением одного комплекта передвижных металлоформ. Резка массивов ячеистых бетонов производится с помощью специальных стальных струн (пил), изготавливаемых самостоятельно с применением установки для навивки струн Струна 500. Резательный комплекс (УРК) Мастер Плюс может комплектоваться как струнами, так и пилами по выбору заказчика.

Порядок работы на резательном комплексе. Смесь ячеистого бетона заливается в передвижные металлические формы Формоблок-Массив, специально разработанные для применения в составе участка резки. Передвижная металлоформа Формоблок-Массив, применяемая в составе резательного комплекса, проста в эксплуатации. Чистка, смазка и сборка одной металлоформы занимает 2-3 минуты.

Ячеистый бетон набирает необходимую прочность (4-12 часов в зависимости от состава и технологии приготовления) при температуре 20-35°С. Для подачи металлоформы в зону работы резательного комплекса, а также транспортирования на участок вылежки применяют траверсу для перемещения формы, спроектированную для работы с передвижными металлоформами Формоблок-Массив. После набора массивом пенобетона определенной прочности размыкают замки бортов металлоформы, снимают их с основания, а отформованный пенобетонный массив на технологическом поддоне металлоформы подают в рабочую зону резательного комплекса. Массив пенобетона подают через шнековый нож модуля подрезки «горбушки» массива, далее массив подается сначала под каретку поперечной резки, затем под каретку продольной резки массива. Подъем и опускание кареток со струнами осуществляется с помощью гидравлической системы, а ход струны с помощью моторредукторов. После завершения циклов обработки (резки) пенобетонные изделия снимаются с технологического поддона формы и транспортируются на участок для досушивания. Для перемещения готовых изделий из зоны резки применяют захват для перемещения блоков, в конструкции захвата заложена возможность регулировки под необходимый размер «пакета» перемещаемых изделий, а также исключена возможность выскальзывания изделий.

При использовании на производственном участке транспортной системы с рельсовыми путями участок для досушивания изделий оборудуют технологическими тоннелями, в которые нагнетают теплый воздух тепловыми пушками, или в основании вмонтированы «теплые полы», а также возможна установка радиаторов отопительной системы. После того как изделия дозреют, их укладывают на деревянные поддоны, упаковывают пленкой и перемешают на склад готовой продукции.

Гидросистема резательного комплекса. Гидравлическая система резательного комплекса состоит из маслостанции, гидравлических шлангов и гидравлических цилиндров. Гидроцилиндры используют в роли приводов модулей резки массива, такой тип привода является самым надежным в эксплуатации и неприхотливым в обслуживании. Управление работой гидравлической системы электромагнитное, позволяющее автоматизировать весь процесс изготовления изделий. Конкурентным преимуществом гидравлического привода резательного комплекса является возможность регулировок в широком диапазоне скоростей перемещения кареток с помощью регулируемых дросселей. Отличительной особенностью гидравлической системы резательного комплекса УРК Мастер Плюс является применение только качественных комплектующих известных мировых производителей.

Система автоматизированного управления резательным комплексом. С применением системы САУ УРК LOGIC управление резательным комплексом возможно как в ручном, так и в автоматическом режиме. Система автоматизированного управления резательным комплексом САУ УРК LOGIC состоит из шкафа управления с расположенной на нем панелью управления, кабельной продукции и комплекта датчиков, необходимых для работы комплекса в автоматическом режиме. Управление резательным комплексом в автоматическом режиме осуществляется с нажатия кнопки «Пуск» на лицевой панели шкафа управления, и массив в автоматическом режиме разрезается на блоки заданных размеров.

Размеры изделий, получаемых на резательном комплексе

Размеры Кол-во
600×300×200 24
600×300×100 48
600×400×300 12
600×400×200 18
600×400×100 36

Комплектация резательного комплекса УРК Мастер Плюс

Наименование Кол-во
Монтажная рама-основание 1
Модуль снятия горбушки массива 1
Каретка поперечной резки массива 1
Каретка продольной резки массива 1
Шкаф системы автоматизированного управления САУ LOGIC 1
Блок автоматики подачи и позиционирования металлоформы 1
Гидравлическая станция 1
Гидравлический механизм подачи металлоформы 1
Транспортный путь 1
Металлоформа передвижная Формоблок-Массив 1

Дополнительная комплектация резательного комплекса УРК Мастер Плюс

Наименование

Характеристики

Захват для перемещения блоков

Габаритные размеры 1300×1500×1300 мм,
максимальная поднимаемая масса 1200 кг

Траверсы для перемещения формы

 

Металлоформы серии Формоблок-Массив

Габаритные размеры 1450×1450×750 мм

Станок для навивки струн СТРУНА 500

Установленная мощность 0,9 кВт,
напряжение питания 220/380 В

Выносной пульт управления САУ УРК LOGIC

Габаритные размеры 600×500×200 мм,
потребляемая мощность 0,5 кВт

Технические характеристики

Производительность, м³/час 12
Установленная мощность, кВт 12
Габаритные размеры (L×B×H), мм 9000×2500×2700
Вес, т 2,2
Требования к месту установки:
- длина площадки (без зоны обслуживания), м
- ширина площадки (без зоны обслуживания), м
- высота площадки
- температура окружающей среды, °С
 
12
3,1
3,1
>5
Количество одновременно распиливаемых массивов, шт 2
Максимальный размер распиливаемого массива (L×B×H), мм 1200×1200×600
Цикл резки одного массива, мин 5-7
Размеры получаемых блоков, мм см. таблицу 1
Количество рабочих, чел 1-2
Режим работы автомат/ручной